USINAGE AUTOMATISE DE CARDANS SUR DES MACHINES TRANSFERT ROTATIVES AVEC DES SOLUTIONS DE SERRAGE DE RÖHM
La société FFG Werke GmbH, située à Offenburg, a réussi à décrocher en 2015 une commande d'une entreprise chinoise. L'entreprise s'appelle Wanxiang et est l'un des plus grands sous-traitants automobiles de Chine. Le composant, dont Wanxiang produit environ 60 millions de pièces par an, est le cardan d'un entraînement en trois tailles différentes. Witzig & Frank a développé pour cela une machine transfert rotative à huit stations de type LSA. Comme l'usinage devait se faire sur quatre côtés, un concept de serrage intéressant a vu le jour en collaboration avec la société RÖHM.
Usinage de cardans sur machines transfert rotatives chez Wanxiang en Chine
Pièce : Cardan d’un entraînement
Tâche : Usinage complet entièrement automatisé sur quatre côtés de cardans sur une machine transfert circulaire à huit stations de Witzig& Frank
Solution : Un dispositif de serrage intelligent intégré dans le concept de la machine, qui ne possède pas seulement la fonction 'ouvrir et fermer', mais en plus une sorte d'axe W virtuel qui se tourne exactement de 90 degrés.
Avantage : Le dispositif de serrage intelligent intégré dans le concept de la machine a eu un effet positif sur les temps de cycle 'part to part' et sur la construction compacte de la machine dans l'espace.
un dispositif de serrage intelligent pour la production entièrement automatisée de pièces à quatre côtés.
Ici vous trouverez encore plus de solutions de serrage RÖHM.
En étroite collaboration avec une clientèle mondiale, EVG développe des installations innovantes pour la fabrication de micro et nano-composants. La gamme de produits comprend des installations de lithographie, des installations de liaison de plaquettes et des systèmes d'inspection. Avec une course de mors de 30 mm, l'étau de RÖHM avec changement rapide de mors et mors à profil en V a une course de mors correspondante et convient donc parfaitement à la gamme variée de pièces chez EVG.
Le clou : Seuls huit dispositifs de serrage sont nécessaires au total pour la gamme variée de pièces. Cela permet non seulement d'économiser de la place et de l'argent, mais aussi de réduire les frais de maintenance.
Usinage d’une gamme de pièces diverses chez EV Group en Autriche
Pièce : Pièces d’étau
Tâche : Usinage d’une gamme de pièces diverses avec des dimensions extérieures de 20x20 mm à 200x200 mm
Solution : Étau stationnaire SSP avec changement rapide de mors et mors à profil en V
Avantages pour le client : Pour la large gamme de pièces, seuls 8 dispositifs de serrage sont nécessaires au lieu de 37. Cela permet non seulement d'économiser de la place et de l'argent, mais aussi de réduire les frais de maintenance.
des dispositifs de serrage par adhérence stationnaires pour l'utilisation sur des fraiseuses et des centres d'usinage
Dans la boutique en ligne, vous trouverez tous les détails des produits
De l'idée à la finition en passant par le développement, les boîtiers en fonte et en inox sont fabriqués sur demande avec une grande fiabilité, principalement à l'unité. Pour leur fabrication, NTG a récemment investi dans un centre de tournage-fraisage ultramoderne de DMG. Pour que la DMC 210 FD puisse exploiter ses capacités de manière aussi flexible que possible, NTG a opté pour un mandrin à serrage manuel DURO-TA XT de Röhm. Les mandrins les plus récents de Röhm, d'un diamètre impressionnant de 1200 mm, se distinguent, malgré leur taille, par leur construction compacte, leur accessibilité aux pièces et leur flexibilité.
Fabrication de boîtier en fonte et inox chez NTG Gelnhausen
Pièce : Boîtier en fonte et inox
Tâche : Usinage de petites et grandes pièces avec un changement fréquent
Solution : Mandrin manuel à 3 mors avec système rapide de changement de mors DURO-TA XT 1200 mm
Avantages pour le client : Passage en quelques minutes de grandes à petites pièces. Force de serrage et précision de rotation élevées, faible poids propre - et ce pour un diamètre de 1200 mm.
DURO-TA XT
avec de longues glissières pour une grande plage de serrage et une flexibilité maximum, avec des forces de serrage élevées, des précisions de concentricité maximum, une construction dense en faveur d'une charge de pièces à usiner plus élevée, conçu pour l'utilisation verticale, répétabilités fiables à long terme, en taille 250 à 1250 ; jusqu'à 290 kN
Pour la fabrication sûre et répétitive de platines de montres, IWC Schaffhouse mise sur le centre d'usinage compact à 5 axes KERN Micro. Le mandrin pivotant à serrage de force de RÖHM, primé, de la série Micro Technology, y est monté. Celui-ci permet l'usinage de platines des deux côtés sans changement de serrage. IWC atteint ainsi une précision et une répétabilité maximales en un seul serrage, avec des dizaines d'étapes d'usinage et de nombreux changements d'outils.
Rapport d’utilisateur sur l’usinage de platine IWC Schaffhouse
Pièce : Platines de montres
Tâche : Serrage fiable et répétitif pour l'usinage répétitif et bilatéral de platines de montres.
Solution : Mandrin pivotant à serrage de force KPF-MT
Avantages pour le client : Précision maximum et réduction des temps de réglage grâce à l'usinage de platines des deux côtés en un seul serrage.
CETTE EXIGENCE DU CLIENT A ETE RESOLUE PAR :
le mandrin pivotant à serrage de force
KPF-MT
Dans notre prospectus Micro Technology vous trouverez tous les détails des produits
USINAGE DE DOUILLES DE BROCHES AVEC DES DISPOSITIFS DE SERRAGE COMPACTS CENTRES RKZ A COMMANDE NUMERIQUE.
La société GMN Paul Müller Industrie GmbH fabrique des broches pour machines-outils en tant que fabrications spéciales de très haut niveau. Pour répondre à cette exigence également dans leur propre production à Nuremberg, les spécialistes de la fabrication misent sur l’étau auto-centrant compact NC RKZ standard de RÖHM avec des mors spéciaux inhabituels.
Rapport d’utilisateur de GMN Paul Müller Industrie GmbH
Pièce : Douilles de broches en métal
Tâche : Serrage de douilles de broches pour le fraisage
Solution : Étau auto-centrant NC compact RKZ de RÖHM avec mors spéciaux
Avantages pour le client : Grâce à l'usinage sur 3 faces désormais possible, les pièces peuvent être fabriquées en un seul serrage.
RKZ-M
sans démultiplicateur de force pour le serrage avec une plus grande précontrainte avec une force de serrage constante et une grande répétabilité, jusqu'à 25 kN et 269 mm d'ouverture